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    企業信息化    
  信息系統嚴把質量關(2020-03)  
企業管理雜志 發布時間:20-06-30        
   

生產計劃快速準確下達,生產任務即時上報,質量信息在線流轉。


文/吉世棟



關鍵詞:ERP  生產質量信息系統  產品質量  生產看板  質量看板

     為加快企業信息化建設,提高管理水平、提升經營質量,推進“兩化融合”,陜西烽火電子股份有限公司制定了《“十三五”企業信息化建設規劃》和《智能制造建設方案》,構建了信息化建設與智能制造的藍圖。
     根據規劃,2018年年初,公司為了提升生產計劃執行效率與質量管理水平,優先開展生產質量信息系統的建設。生產質量信息系統是以產品的生產為主線,利用金蝶K3的ERP系統,進行二次開發,通過產品生產計劃管理、車間生產進度匯報以及整個生產過程中質量數據的信息化,最終實現產品批次質量可追溯、生產進度透明化,提高生產效率和產品質量水平。
    
一、生產質量信息系統建設過程
1.項目立項及調研
     項目立項之初,公司明確了生產質量信息系統“業務引領、問題導向、分步建設、追求實效”的建設總體思路。成立了以質量部為組長單位、生產部、科技部(信息化建設及管理)為副組長單位的組織架構。同時明確了項目建設的組長、副組長以及主要項目組成員,安排項目的公司級主管領導。
     隨后,項目組開展了調研工作,一方面重點調研與公司類似的企業在生產計劃管理、質量管理信息化建設中的經驗和教訓,以及選型情況;另一方面根據公司業務發展需要,梳理出生產質量信息系統的基本建設要求,由信息系統提供商提出初步建設方案后再進行深入研討,最終形成生產質量信息系統策劃書,并通過了公司級的立項評審。策劃書的內容主要包括生產質量信息系統建設的必要性、項目建設目標、項目的軟硬件選型建議、項目實施計劃、項目費用預算、項目效益分析評估等。


2.項目方案及藍圖設計
     在項目實施階段,公司項目組與信息化系統提供商組建了聯合項目團隊,明確了雙方的職責與具體分工。
     在生產管理信息化方面,項目組對公司生產制造過程進行了深入調研,完成了公司生產制造流程圖。在完成公司生產制造流程梳理后,項目組根據公司生產組織過程中存在的難點和瓶頸,將需要嚴格控制的生產計劃節點及工序匯報整理為十個節點,作為生產看板的主要內容(如圖1所示)。
     在質量管理信息化方面,項目組結合生產流程,對生產過程中產生的質量表單和質量問題處理流程進行了梳理和規范,明確了故障糾正報告單等28種質量表單的格式以及線上質量信息處理流程。同時,項目組根據質量管理業務工作的實際需求,規定了產品批次質量檔案和質量看板的信息要素以及信息來源。
     生產質量信息系統的功能主要由生產管理功能模塊和質量管理功能模塊組成(如圖2所示)。生產管理模塊包含生產計劃管理、生產工序匯報和生產狀態看板三部分內容;質量管理模塊主要功能有生產過程質量信息的自動流轉、產品批次質量檔案生成和質量管理看板。
     在業務流程和項目需求明確后,公司編制了生產質量信息系統開發及實施方案。
3.系統開發及上線
     公司在已經部署的金蝶K3 ERP系統上構建金蝶K3 BOS集成開發應用平臺。
     在生產管理模塊中結合K3計劃管理模塊、生產管理模塊及看板管理模塊,將生產部下達開工指令、總裝車間裝配調試、包裝生產、組織入庫等十個節點紙質單據進行電子化;質量管理模塊結合K3質量管理模塊、供應鏈管理功能及客戶服務管理功能,將質量部外購元器件及原材料檢驗、生產過程質量表單及工序檢驗、產成品驗收試驗、主機廠所聯試及用戶使用四個節點紙質單據電子化。在此基礎上利用BOS集成開發應用平臺進行二次開發,實現生產計劃下達、工序匯報和質量信息的在線流轉、產品批次質量檔案的自動生成以及生產質量信息看板顯示功能。生產質量信息系統軟件的二次開發和配置主要由系統提供商的實施團隊來實現,公司各業務部門主要負責業務梳理及各種表單格式和需求的確認。
     項目組在完成生產質量信息系統主要功能開發并進行多輪次的線上模擬測試后,對公司相關業務人員進行了系統應用培訓,隨后系統上線試運行。
4.系統運維
     公司明確了業務人員不僅是系統的使用者,也是系統的建設者和維護者,項目組應解決在使用過程中系統存在的技術問題,以及業務流程問題。
     在系統試運行期間,業務人員反饋了一些軟件存在的缺陷問題,而更多的是一些新的要求與優化建議。對于軟件的缺陷和錯誤,項目團隊及時修正,對于業務方面的優化建議項目組逐條記錄,確定是否需要更改以及怎樣更好地實現相關需求。
    
二、生產質量信息系統取得的成效
     項目組堅持“問題導向”與“追求實效”的信息化建設思路,隨著生產質量信息系統的上線和運行,達成的效果主要有以下幾點:
     第一,將公司生產計劃的下達直接推送至總裝車間生產一線,解決了先前生產計劃多層分解的問題,提升了生產計劃的準確性。同時通過生產工序的自動上報,使得生產過程控制變得得透明,在生產管理看板上,存在瓶頸的生產工序一目了然。
     第二,實現了生產過程中質量信息的電子化管理,解決了線下紙質信息管理復雜與應用不便的難題。質量信息流轉由線下處理變為線上處理,提高了質量問題的處理效率。
     第三,通過對生產批次計劃以及生產質量信息數據的統計與分析,系統可自動建立產品質量批次檔案,提升產品質量的可追溯性;對產品生產過程中質量信息、質量問題在線處理結合外場反饋質量信息通過信息化手段與人工維護相結合,最終將產品的檢驗合格率、內外場質量態勢、重大質量問題解決情況以及顧客評價信息通過質量信息看板進行顯示,為提升企業質量管理水平和產品實物質量提供了信息化解決手段。
     總之,生產質量信息系統實現了生產計劃的快速準確下達、生產任務即時上報和質量信息在線流轉、統計分析和批次質量檔案的形成,實現了生產過程與產品質量態勢透明化,提高了公司生產制造效率以及產品實物質量。
    
三、信息化項目建設帶來的啟示
1.信息化項目實施過程中的四個難點
難點一:幾乎所有的部門都認為信息化建設與自己關系不大。生產部認為生產計劃的下達,產品的按期生產與交付是部門的主要職責;質量部認為產品的檢驗、試驗,質量問題的處理,質量管理是部門的主要工作。甚至信息化部門也認為信息系統的技術支撐是他們的主要責任,而信息系統的論證與建設是業務部門的事情。
難點二:部分人員主張以買代建,認為信息化系統是花錢就可以買來的。事實上,信息化建設花錢是必須的,但僅靠花錢是買不來信息化的。領導層必須明白,企業的信息化是干出來的,不是買來的。
難點三:信息化的實施是一個跨部門的工作,在現有的組織架構中無法實現跨部門協同。必須建立強有力的跨部門項目團隊,才能完成信息系統的建設工作。
難點四:有些企業在信息系統實施階段,線下的流程沒有理順,導致上線后更為混亂。企業的管理問題僅僅通過技術手段與工具是不能完全解決的。
     以上四個難點中,前兩個是認識問題,后兩個是實施過程的操作問題。信息化項目在實施過程中如果不解決以上幾個問題,實施成功概率就會大大降低。
2.生產質量信息系統的成效得益于三個方面
     公司生產質量信息系統在短短一年半時間完成了項目調研、業務流程梳理、信息系統開發及上線試運行,并取得了一定效果,主要得益于以下幾點:
第一,精心組織是重要基礎。在項目論證階段,公司就提出了“業務引領、問題導向、分步建設、追求實效”的總體建設思路,在此基礎上明確了業務部門與信息化部門的關系。成立了強有力的項目實施團隊,尤其是具體實施團隊以質量部、生產部、科技部的業務骨干為主,骨干人員的加入與積極工作為項目實施成功奠定了基礎。與此同時,項目組建立了項目例會制度,每周進行工作總結、對存在的風險進行有效防范,對下周工作詳細安排,確保項目保質保量按照計劃完成。
第二,領導作用是重要保證。在項目的論證階段、方案評審階段以及結項評審過程中,公司最高管理者參與到項目的決策中,對重要事項均有安排與指導。另外,在項目組的建議下,通過公司經營規劃部門將信息化項目納入各參與部門年度工作考核的KPI指標中,使得各部門領導能夠將生產質量信息系統的建設實施作為部門主要工作,安排業務能力強的人員齊心協力共同完成系統的實施。
第三,雙贏思維是有效支撐。選擇合作多年的ERP系統提供商,在項目實施之初,公司與系統提供商就項目需求、項目建設的意義以及項目實施中存在的問題進行了充分交流。實施過程中,系統提供商投入了優秀的項目二次開發和實施團隊與公司組成項目聯合實施小組。系統提供商也鍛煉了隊伍,積累了在制造企業生產質量管理方面的業務實施經驗,而公司內部中層和業務骨干通過項目的建設與實施,也逐漸轉變為ERP信息系統建設的“專家”。■


作者單位 陜西烽火電子股份有限公司
 

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